双面除尘装置厂商

除尘系统的特点：①单点除尘、除尘头、吸尘管路及卸尘装置，系统简单，布置紧凑，操作简便，维护管理方便。②可将除尘器、通风机和电动机等做成一体，构成就地除尘机组。③坐落在料仓上或移动生产设备上的就地除尘机组也可不设排风接口，净化后的空气直接放散在厂房内部，但机组必须具有很高的净化效率，以确保排入室内的空气含尘浓度达到国家卫生标准要求。所收集的粉尘直接卸放到工艺设备上的集尘抽屉里，使粉尘直接回收利用，但是这会使物料的含粉率提高，增加了下道工序的扬尘量，设计中应予注意。超声波双面除尘头：适用于各种场合、各种材料的通用型除尘头。除尘率高，适用于低中高速、小颗粒灰尘量大、安装空间充足场合。一般用光学膜、锂电各种高功能性行业及高要求材料。 非接触除尘系统特点：安装简易，使用操作方便。除尘系统采用先进的维修管理和操作方式。双面除尘装置厂商

冬季除尘器维护的方法，1、检查更换残旧的过滤器，入冬的时候就应该检查滤筒或滤袋，当发现有残旧破损的过滤器时，就应该更换他们，除非您想在冬季发现他们没有正常运转，在寒冷的风中更换他们。2、检查更换改变压差计，很容易忘记这个小仪表，但是必须保持仪表读数准确，并且应该在更换其他过滤器时进行更换。3、校准压差计，如果您有这样的工具，这是校准压差表的好时机，并确保您获得准确的读数。这些仪表需要偶尔校准，以便为您提供比较准确的信息，4、检查积累的粉尘，如果您在温暖的月份打开工厂门并且除尘器没有经常运转或者除尘器是安装在室外的，则可能会积聚粉尘，尤其是在高处或平坦的表面。为安全起见，应扫去除尘器表面积累的粉尘。接触式风刀除尘报价该技术除尘效率高，可达到99%以上，有效提高生产效率。

薄膜卷材除尘系统，应用领域：光电显示器：TFT-LCD、STN、TN、液晶电视、触控面板、偏光片、光光模块、反射片，扩散片，导光板、光学压克力、玻璃基板等基材裁切、涂布、贴合、印刷、组装、检查等作业的板面清洁；精密网版印刷：PC、PP、PE、PET、PMMA、PVC、商标、镭射商标、贴纸、离型纸等裁切、涂布、贴布、贴膜、暴光、印刷等作业的板面清洁。 非接触式卷材除尘系统由带有静电消除装置的非接触式除尘头，风机过滤单元，集尘过滤器及控制单元组成。

随着新材料技术的快速发展和加工工艺的日趋复杂，以光学薄膜，锂电隔膜，纸张及复合材料等为主的卷筒材料加工商对基材和成品的品质要求也不断提升，一方面出于经济效益的考虑，需要一款适用于高速环境不停机生产的在线处理清洁系统；另一方面来自客户端的需求对材料的功能性和洁净度也提出了更高的要求。而传统的接触式除尘已经不能满足这些新的要求，主要问题表现在和材料表面的接触会带来诸多不可控的影响，例如刮伤材料，残留造成二次污染等，特别是高速情况下对敏感材料尤为突出；大部分的接触式除尘经过一定时间的运行后接触件会有损耗并且会产生二次污染，对除尘效果会有影响，同时增加了运营和维护成本。该技术可有效改善生产环境，提高工作人员的工作环境和生产效率。

非接触式除尘系统，薄膜非接触式除尘设备特点：1.除尘设备：对于薄膜卷材涂布，分切，分条，印刷生产过程除尘方式。非接触式除尘设备可非标定制，体积小，安装简便，操作维护简单。2.除尘原理：清洁头两侧为吸气，中间吹气，通过系统发出强烈的气流，在卷材表面产生高频短波震荡；高频震荡的产生可有效破坏材料表面的临界层，高效去除卷材表面的灰尘和杂质。3.非接触式除尘设备：快速高效除去涂布，分切，分条，印刷时材料表面微尘，毛屑，细小杂质。提高产品表面清洁度，清净度与提高产品品质。4.在机器进出口处配置静电消除器，除尘效果更佳，除尘率可达90%以上。5.除尘设备尺寸：可以订制各式特殊机型，符合实际生产要求。该技术可与其他除尘设备相结合，形成多重除尘系统，进一步提高除尘效率。铝箔风刀除尘

风机是除尘系统的动力设备。双面除尘装置厂商

除尘系统按选用除尘设备可以分为干式除尘系统和湿式除尘器系统两种类型。(1)干式除尘系统干式除尘系统使用干式除尘器，不需要用水作为除尘介质。在所有除尘系统中干式除尘系统占90%以上。其特点是：①适用范围广，可满足大多数除尘对象的要求，尤其是大型集中除尘系统，基本上是干式除尘系统；②捕集的粉尘以干粉状排出，有利于集中处理和综合利用，但处理不当时易产生二次扬尘；③处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需要采取防止结露的措施，否则易产生粉尘黏结、堵塞现象；④当气体中含有有毒、有害气体时干式除尘系统不能除去有毒、有害成分。双面除尘装置厂商